輸送機常見故障分析與處理辦法一覽表
輸送機常見故障分析與處理辦法一覽表
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序號
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常見故障
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故障原因分析
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處理方法
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1
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電動機不能起動或起動后就立即慢下來
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1．線路故障
2．電壓下降
3．接觸器故障
4．在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作
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1．檢查線路
2．檢查電壓
3．檢查過負荷電器
4．減少操作次數(shù)
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2
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電動機發(fā)熱
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1．由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行。
2．由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加
3．電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
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1．測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理。
2．各傳動部位及時補充潤滑
3．清除粉塵
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3
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滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩
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液力偶合器油量不足
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加油（當雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致）
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4
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減速器過熱
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1．減速器中油量過多或太少
2．油使用時間過長
3．潤滑條件惡化，使軸承損壞
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1．按規(guī)定量注油
2．清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
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5
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輸送帶跑偏
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1．機架、滾筒沒有調(diào)整平直
2．托輥軸線與輸送帶中心線不垂直
3．輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型
4．裝載點不在輸送帶中央（偏載）
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1．調(diào)整在機架或滾筒，使之保持平直
2．利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏
3．重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直
4．調(diào)整落煤點位置
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6
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輸送帶老化、撕裂
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1．輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂
2．輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂
3．保管不善，張緊力過大；
4．鋪設過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化
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1．及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏
2防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件
3．按輸送帶保管要求貯存
4．盡量避免短距離鋪設使用
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7
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斷帶
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1．帶體材質(zhì)不適應，遇水、遇冷變硬脆
2．輸送帶長期使用，強度變差
3．輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復或重打
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1．選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯
2．及時更換破損或老化的輸送帶
3．對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
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8
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打滑
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1．輸送帶張緊力不足，負載過大
2．由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低
3．超出使用范圍，傾斜向下運輸
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1．重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量
2．消除淋水，增大張緊力
3．對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
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