震動給料機在石頭生產線中使用中應注意的事項
震動給料機也叫振動喂料機，可以連續不斷地向破碎機械進行給料，主要由振動機架、振動器、彈簧、電機振架及電機等組成。振動器是由兩個成特定位置的偏心軸有一對相嚙合齒輪組成。裝配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅動，使兩偏心軸旋轉，從而產生巨大合成的直線激振動力，使機體在支承彈簧上作強制振動并以此振動為動力，物料在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小料可通過篩條間隙而落下，不經過下道的破碎工序，起了篩分的效果。不同的給料機在生產時需要注意的相關事項有些差異。
（一）石頭生產線堆取料機械
（１）啟動前做好各部件的檢查保養工作，確認完好后才能開機。
（２）啟動后運行正常才能送料。
（３）搖臂回轉角度和變幅升降角度不得超過規定。
（４）回轉、變幅不得同時進行。
（５）行走時應先發出信號，機下并有專人看守。靠近軌道兩端要減速行駛。不得越出限制樁范圍。
（６）堆料機在軌道上未停穩前，不得突然變換行駛方向。
（７）行走軌道應平直，路基堅實，兩軌頂水平誤差不得大于3mm，軌道坡度應小于３％。軌道兩側不得堆放雜物。軌道中間的碎雜物應經常清理。
（８）較長時間不生產或遇暴風雨時 （六級以上大風），應將堆料機開到安全地點停放，并用夾軌器固定。
（９）石頭生產線皮帶上石料全部卸完后才能停機。
（二）石頭生產線槽式給料機
（１）開機前認真做好檢查保養工作。用手扳動聯軸器或皮帶輪使連桿往復兩個循環，無卡死現象時才能開機。
（２）遇石料含泥量較大并有大泥塊時，應特別注意排料是否均勻，發現堵料或卡料時應及時處理。
（３）裝于破碎機的調節料倉排料口的槽式給料機突然停機而不能卸料時，應立即通知破碎機停止進料。
（４）裝兩臺槽式給料機 （互為備用）時，不得同時卸料，當石料含泥量較大時，可每隔1h更換另一臺使用。
（三）電磁震動給料機
（１）開機前應檢查電磁線圈是否牢靠、導線有無破損、懸掛彈簧拉桿等有無斷裂、受力是否均勻等。
（２）電磁鐵間隙必須符合要求，間隙調整后螺釘必須緊固。
（３）給料槽不得與料倉漏斗和受料溜槽相接觸，以免增加振動負荷。
（４）卸料應均勻，無堵料和卡料現象，發現異常現象應停機檢查。
（５）幾臺機同時卸料時，應適當調節各機的給料量，不應超過皮帶機 （或其他運輸設備）的運輸能力。
（四）石頭生產線偏心震動給料機
（１）開機前做好檢查保養工作，確認電動機接線頭牢固、吊架無斷裂、各部螺栓無松動時才能開機。
（２）根據實際需要調節卸料槽的坡度，下料應均勻。
不同工作方式的給料機，其作用都是一樣的，在石頭生產線中，給料機的給料情況對破碎設備的工作效率是有很大影響的，給料機的選擇要根據具體的生產物料粒度和產量進行選擇。
